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Helen88888822 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-5-28 23:06:29 查看：1617 回复：2 次 | |
铰刀供应商浅谈刀具深孔加工常见问题及解决措施（一） |
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铰刀供应商星隆告诉大家，在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前等待解决的问题。下面跟着小编来了解一下刀具深孔加工时有哪些常见问题？又有哪些解决措施呢？
一.存在问题：孔径增大，误差大。
1、产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤等。
2、解决措施：根据具体情况适当减小铰刀外径；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净等。
二.存在问题：铰出的内孔不圆。
1、产生原因：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
2、解决措施：刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
三.存在问题：孔的内表面有明显的棱面。
1、产生原因：铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
2、解决措施：减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
四.存在问题：孔径缩小。
1、产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏小；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
2、解决措施：更换铰刀外径尺寸；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
五.存在问题：内孔表面粗糙度值高。
1、产生原因：切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙等。
2、解决措施：降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀。
以上就是铰刀批发商的介绍，希望可以帮到大家。如果有兴趣了解更多相关知识，可以关注星隆模具官网！
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公司负责人：陆飞龙 电话：0769-86325666，如需购买模具配件;模具标准件;切削刀具;冲压模具用零件;塑胶模具用零件;数控刀具;五金工具;研磨用品;紧固标准件;测量工具;切割用品;机床附件;钻头（钻咀）;丝攻（丝锥）;铣刀（锣刀）;顶针（冲针）;导柱（导套）;模具弹簧;砂轮;白钢刀（白钢），请联系我们东莞市星隆模具商贸有限公司
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