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九月九 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-5-28 23:12:45 查看：2215 回复：2 次 | |
铰刀供应商浅谈刀具深孔加工常见问题及解决措施（二） |
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之前铰刀供应商星隆给大家介绍了一些刀具深孔加工常见问题及解决措施，下面小编接着介绍这方面的相关知识，大家一起来看看吧。
一、存在问题：铰刀的使用寿命低。
1、产生原因：铰刀材料不合适；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2、解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
二、存在问题：铰刀柄部折断。
1、产生原因：铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
2、解决措施：修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
三、存在问题：铰出的孔位置精度超差。
1、产生原因：导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
2、解决措施：定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
四、存在问题：铰刀刀齿崩刃。
1、产生原因：铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
2、解决措施：修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
五、存在问题：铰孔后孔的中心线不直。
1、产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
2、解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
以上就是铰刀批发商的介绍，希望可以帮到大家。如果有兴趣了解更多相关知识，可以关注星隆模具官网！
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公司负责人：陆飞龙 电话：0769-86325666，如需购买模具配件;模具标准件;切削刀具;冲压模具用零件;塑胶模具用零件;数控刀具;五金工具;研磨用品;紧固标准件;测量工具;切割用品;机床附件;钻头（钻咀）;丝攻（丝锥）;铣刀（锣刀）;顶针（冲针）;导柱（导套）;模具弹簧;砂轮;白钢刀（白钢），请联系我们东莞市星隆模具商贸有限公司
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