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双轴心导轨的特点和应用_卖家圈子_门别网
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许璐璐882 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-6-1 12:15:42 查看：1751 回复：2
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双轴心导轨的特点和应用 |
双轴心导轨的特点和应用
跟随着现代制造业技术的步伐，使得传统的制造业发生了巨大的变化，自动化技术机电一体化和工业机器人在生产中得到了更多广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。伟力普双轴心滚动直线导轨以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种轻型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、小型自动化、工业用机器人乃至一般产业用的机械中.
1.重复定位精度高
双轴心导轨的运动借助轴承滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小
对于双轴心滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使双轴心导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用双轴心导轨的设备由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低90%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率40-50%。
4.承载能力强
双轴心导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而双轴心导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。双轴心导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
如前所述，由于轴承在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的1%左右，因此采用双轴心导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
双轴心导轨的选用方法与寿命
双轴心导轨具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要应用于小型自动化的传动方面、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择型号。
1.受力方向
由于伟力普双轴心导轨的滑块与导轨上通常有两排U型轨道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。
2.负荷大小
伟力普双轴心导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每伟力普双轴心导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。
3.预加负载的选择
根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。
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