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李超 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-6-8 14:41:24 查看：2166 回复：2 次 | |
【生活篇】-冻干枸杞为啥那么贵？ |
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玉门长青源农业科技开发有限公司
冻干枸杞流程及产品特点
一、冷冻干燥技术
冻干(Freeze Drying）全名为真空冷冻干燥(Vacuum Freeze Drying），又名升华干燥（Drying by Sublimation），是将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种方法。冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。
优点
一.冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
二.在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。
三.在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
四.由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
五.干燥后的物质，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
六.由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
七.干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此，冷冻干燥在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。
应用
产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。
冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。
冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水份升华而干燥。
冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。
冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。
制冷系统由冷冻机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成。冷冻机可以是互相独立的二套，也可以合用一套。冷冻机的功用是对冻干箱和冷凝器进行致冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。
加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。有的是利用直接电加热法;有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵使中间介质不断循环。加热系统的作用是对冻干箱内的产品进行加热，以使产品内的水份不断升华，并达到规定的残余水份要求。
控制系统由各种控制开关，指示调节仪表(见下图)及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以冻干出合乎要求的产品来。
冷冻干燥的程序是这样的:在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，一般是玻瓶或安瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄些;然后放入与冻干箱尺寸相适应的金属盘内。装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进行预冻，抽真空之前要根据冷凝器冷冻机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器应达到-40℃左右的温度，待真空度达到一定数值后(通常应达到100uHg以上的真空度)，即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的温度超过共熔点的温度;待产品内水份基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的最高温度。在最高温度保持数小时后，即可结束冻干。与产品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容器的形状、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。
冻干结束后，要放干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口，以防重新吸收空气中的水份。
在冻干过程中，把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线，叫做冻干曲线。一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。冻干不同的产品采用不同的冻干曲线。同一产品使用不同的冻干曲线时，产品的质量也不相同，冻干曲线还与冻干机的性能有关。因此不同的产品，不同的冻干机应用不同的冻干曲线。
冷冻干燥过程实际上是水的物质变化及其转移过程。含有大量水份的生物制品首先冻结成固体，然后在真空状态下固态冰直接升华成水蒸汽，水蒸汽又在冷凝器内凝华成冰霜，干燥结束后冰霜熔化排出。在冻干箱内得到了需要的冷冻干燥产品。
二、长青源冻干枸杞工艺流程及特点
1、冻干枸杞优势
冻干枸杞是区别于普通晾晒枸杞的新型制作工艺枸杞。冻干枸杞是将鲜枸杞洗净后直接低温冷冻加工制成，由于只取出果肉中的水分而不破坏其他营养物质，冻干枸杞不但最大化保留鲜枸杞中的各种营养精华成分，还解决了晾晒工艺存在的混入泥沙、虫卵等杂质的问题，最重要的是避免了晾晒枸杞添加碱水、亚硫酸钠和硫磺等过量化学物质而导致的食物中毒问题，是一款安全、无添加的绿色食品。
长青源冻干枸杞的真空冷冻干燥过程紧密有序，专业安全。园区工作人员将新鲜的枸杞采摘下来之后，通过人工分拣，将一些杂质去除，不带果柄，杂叶等。鲜果采摘之后要在两个小时之内送到0-4℃的冷藏库里保鲜，所有冷藏保鲜的鲜果要在20小时内进行清洗、杀菌、消毒、速冻到零下18℃并放入低温库保藏。最后，选择真空冻干设备将零下18℃的枸杞鲜果用真空冻干工艺制成干品。整个冻干过程绝不添加任何化学物质，安全营养。
2、冻干枸杞工艺流程
1，鲜果分拣：去杂叶，除病果；
2，臭氧清洗：去除异味，去除农残；
3，预冻保存：初步定型，耐久存放；
4，速冻固形：果形饱满硕大，果肉充盈无损；
5，真空冻干：无添加，保留天然营养；零损耗，保持自然口感；
6，紫外线杀菌：低温灭菌无二次污染，环保安全可放心食用；
7，真空包装：持久保鲜，更易存储；方便运输，便于携带；
8，低温存储：保质期更长，鲜味更持久。
玉门长青源农业科技开发有限公司
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