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发表:2016-9-6 4:00:44  查看:1534  回复:2
张志荣之无尘车间新老技术的博弈



类目与供应信息/张志荣:无尘车间新老技术的博弈

随着GMP认证制度的推行及中国产业结构的升级,为无尘车间技术提供二次发展机遇。业内专家指出,无尘车间每外延1米,工程造价费用将增加20%左右;无尘车间每提高一个净化级别,工程费将增加30%左右,运行费将增加35%左右。这意味着无尘车间技术必须创新,向着高技术、低成本化方向发展。

传统的无尘车间设计主要已清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温度、湿度、压力控制、照明、风机过滤机组等构成。归纳后只有建筑安装和净化主机两大块,前者是属于劳务型,后者是技术型,是我国无尘车间技术持续发展的“瓶颈”。净化主机技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题,因此很少有企业或研究机构愿意去触及,至此形成以初中高效过滤器循环过滤净化的传统模式。

新模式是彻底颠覆初中高效过滤的传统模式,采用逆向液体高压喷淋模式,同步动态消毒、自动除尘,形成交叉纵横系统,即为新风进入机组先是消毒、除尘,是避免管道积尘及二次污染;回风进入机组后,通过除尘、消毒后达标排放。这样在不影响空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题,做到了恒效运行1、自动除尘2、节能减排及削减成本,优缺点通过如下对比表达:

1、技术比较

传统初中高效过滤的净化方式:市场认可度高,也是无尘车间净化空气、去除分子污染的唯一方式,且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。

2、成本比较

传统过滤器因为效率和压降问题,不仅自身需要频繁更换,且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于无需自动过滤器,机组压力适中保持在15-20Pa,不消耗风能。例如:一个约有1120m3空间欲做10万等级的无尘车间,采用新技术只要采用5.5KW主机(造的起,用得起),传统模式需18KW主机。新技术可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果,开机时间持续越长洁净度越高,这是传统技术无法比拟的。

3、扩展比较

传统初中高效过滤的净化方式机组只能做到过滤和交换新风,恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到指定容器,废物回收利用;可以净化空气中气态有机污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决车间的“闷罐”现象。

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间新老技术的博弈
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