2、切削液的选用 关于选用机床切削液，请考虑润滑性，防锈性，安全性和防止起泡性等。 特别是化学溶液性（合成型），会导致涂层的剥离和滑动部位的润滑性发生问题，而可能造成机械的损伤，请不要使用。 我们建议使用具有高润滑性的乳液型。 3、温度管理 如果切削液温度过高会出现以下几点现象： a. 失去了冷却性。 b. 切削液中的水份蒸发，切削液的粘黏度增加。 c. 如果切削液温度超过30度，容易有细菌产生影响环境，切削液也容易腐败。 4、浓度管理 通常切削液的浓度为10倍-30倍之间。（PH值:6-8) a. 浓度过低： 容易发生生锈现象。 b. 浓度过高： 切削液会粘黏在机床的滑动部位，导致机床的损伤。 5、稀释方法 制作切削液时，请在水中添加切削液，然后再充分搅拌。 6、稀释水管理 硬度20-125为良好。 a. 硬度过低： 容易发泡。 b. 硬度过高： 容易产生浮渣。 7、油性切削液的使用注意点 a. 请不要使用带有CTS规格的机器。 原因：由于带有CTS规格水泵会有极高的压力，可能会发生油雾飞溅引起火灾隐患。 b. 请不要使用活性型切削液。 原因：活性型切削液含有非常高的活性硫，如果进入机械内部，会腐蚀金属，引起零部件的破损。
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