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纵马年少 等级： / 门别币：110 |
| 发表：2019-3-26 13:02:02 查看：2617 回复：2 次 | |
硅胶O型密封圈成型后不连片的原因 |
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硅胶O型密封圈是一种常见的硅胶密封圈制品，因硅胶本身具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐老化等各种特性，因此其硅胶制品也同样有其类似的性能。因其本身的抗热性、抗寒性、电绝缘等各种特性，被广泛应用在各个领域。而在生产制造过程中，很容易出现硅胶O型密封圈成型后不连片的现象，下面就由新帆顺小编来告诉大家不连片的原因。
硅胶O型密封圈的产品介绍
1、硅胶O型密封圈采用固体硅橡胶制作,其各项性能良好,化学性能稳定，具有优异的耐热性、低温弹性和耐氧化和臭氧的性能，还具有高透气性和对气体透过的选择性。
2、硅胶O型密封圈有良好的电绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性，但添加导电碳黑、 镍粉、铝粉、银粉,又可得适当之导电性。
3、硅胶圈的表面能较低,具有吸湿性,可起隔离作用，它的拉伸强度低,抗磨损能力弱,一般不用于动密封，最突出的优点是拥有优良的耐高温，耐温范围温: - 40~280°C ，而且通过特殊配方工艺,可以生产成食品级材质。
硅胶O型密封圈有什么优点？
1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88L BS。
2、良好及具良好的压缩变形。
3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
4、具极佳的抗热性。
5、具极佳的抗寒性。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗力。
硅胶O型密封圈成型不连片的原因：
1、模温过低
模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
2、压力过大
压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
3、胶料过少
胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
4、模具自拆过于尖锐锋利
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快了年华 等级： / 门别币：123第1楼 |
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