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谭金珠 等级： / 门别币：-40 |
| 发表：2016-9-17 19:49:40 查看：608 回复：2 次 | |
刘小梅：影响PVC注射发泡成型的3大要素&-&-广东炜林纳 |
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注射发泡成型与普通注塑之间的最大差别，是在制品形成过程中有泡沫体的生成过程。因此，建立和控制泡沫体形成的工艺条件，对于保证制品质量是至关重要的。这些条件主要是压力、温度和时间。
(1) 压力: 注射发泡工艺的主要压力参数是熔料过程中的背压、注射过程的模腔压力和注射压力。
熔体背压是熔体施加螺杆或贮料缸活塞的反压力。一定的背压可防止熔体提前发泡，在注射发泡中，所需的背压视发泡剂而不同，使用化学发泡剂时一般在2～4MPa9若使用惰性气体为发泡剂则需要较大的背压，通常在15～25MPa。
注射压力对气泡的形成有明显的影响。在其他条件相同的情况下，采用较高注射压力时可得到分布均匀而直径较小的气泡，采用较低注射压力则形成较大的而分布较差的气泡。在实际生产中，注射压力高低需视熔体黏度、型腔反压和所需注射速度而定，一般取70-100MPa.
模腔压力在注射过程中是变化的。下图是发泡倍数与模腔压力的关系（1—厚度7mm；1—厚度10mm）：
(2)温度：注射发泡是熔体一气体间热动力学平衡条件发生变化的过程，温度条件对这个过程起着重要的作用。在注射成型中所涉及的最重要温度是注射熔体温度和模具温度。
熔体温度与普通注塑一样，熔体温度应使物料（如树脂粉、填充料、PVC塑料热稳定剂等的混合料）达到良好加工流变特性状态，但在注射发泡情况下，还必须保证化学发泡剂达到分解温度。下表所列的是含0.75%AC发泡剂的发泡料在不同温度下进行发泡的试验结果。
温度对发泡结果的影响
表中数据表明，随熔体温度升高，总的趋势是气泡直径增大，单位体积内的气泡数减少，熔体温度过高或过低都不好。因此，熔体温度必须控制适当，才能获得细密的泡体结构和良好的制品性能。
模具温度对平均发泡倍率最明显的影响是由所形成皮层结构引起的。当熔体射入模腔后，熔体与较低温度腔壁接触，其表层即迅速降温，表层黏度急剧增高，从而形成不发泡或微发泡的结皮层，皮层的厚度与模壁温度有关。而远离模腔壁的芯部熔体仍处于较高温度状态，气泡容易形成和增长。
(3)注射速度：注射速度是单位时间内注入模腔的熔体流量（容积或质量）。在实际生产中，通常用注射时间来表示。注射速度对发泡制品质量的影响，主要表现在表面质量、泡孔均匀性和发泡倍率三个方面。为了提高质量，应采用较高的注射速度，以保证熔体全部注入模腔后再同时开始发泡膨胀，从而形成大小均匀的泡孔。一般充模时间应设定在零点几秒之内。对于大型制品，注射时间最好不要超过1秒，因此模具应开设多个流道和浇口。
注射速度对发泡倍率有较大影响，注射速度与发泡倍率的关系还与原材料性质、制品壁厚和形状有关。一般来说，壁较厚的制品，注射速度对其发泡倍率的影响更为明显。
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