产品缺陷形式

原料因素

成型工艺因素

设备工装因素

产品设计

银纹、气泡、针孔

1.树脂未充分干燥。

1.注射速度过高；模具温度过低。

2.螺杆背压过小；

3.注射压力过小。

1.螺杆压缩比小。

2.喷嘴和模具浇口接合处不紧密；

3.模具排气不好；

4.模具分型面不当。

1.制定壁厚过渡不均匀。

翘曲变形、弯曲、凹陷等

1.原料后收缩大。

2.有异物（杂料）。

3.填料未混均匀。

1.模具温度导致产品冷却不均；

2.注射压力过高或过低；

3.保压时间过长；

4.注射速度过大或过小；

5.注射时间过程短；

6.产品在模内冷却时间过短；

7.产品成型后收缩大。

1.模具顶出机构不合理（顶点位置分布等）。

2.模具浇口数目及浇口大小不合理。

3..定型工装固定不良

4.模具冷却系统分布不好。

1加强筋过厚，加强筋布局不均。

结合线（熔接痕）、熔接部强度不足

1.原料后收缩大；

2.原料水份过多。

1.注射时间（过长）；

2.注射速度过小；

3.注射压力不足；

4.背压过低；

5.模具温度过低；

6.料温过低。

1.模具结合处排气不良。

2.模具流道上冷料腔过小。

3.浇口位置不合理。

1.制品结构

制品烧伤

1.模内有残料

1.注塑速度不合理（过高）

1.模腔汇料处排气不畅；

2.模具浇口太小。

波流痕

1.模具温度过低。

1.模具浇口位置不当。