搪瓷（搪玻璃）设备是含高硅量玻璃质釉，经900℃高温烧结附着于金属胎整体成型，表面结晶度高，耐腐蚀性能突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业，但是其性脆、耐冲击性差，搪瓷层一旦破裂，很快就会形成设备的小阳极大阴极圆形状和放射状开槽腐蚀。由于搪玻璃质釉成型条件苛刻，通常其制作均要经受强腐蚀介质，高温和恶劣化工环境，修补困难，造成很大损失，历来使用户困扰。

搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。在传统修复方法无法实现快速有效解决搪瓷脱瓷的问题时，随着高分子复合材料研究的深入，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。

搪瓷修补剂的应用：

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

搪瓷修补剂的工艺流程：（国产）

一、产品说明：

本产品属耐热化工防腐涂层、热交换器、冷凝器、反应罐、化学加工罐，泵的叶轮、壳体、水轮机叶片，可机加工遮盖面积为0.4平方米耐温-62-210度

二、工艺流程：

表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工

1、表面处理：这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，除去表面的污物，可用工业酒精或丙酮进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂枪、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。

2、配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料（大盒），B为固化剂（小盒），A与B的配比应严格遵照，产品使用配比比例（体积比例5：1，重量混合比例3∶1）。配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。搅拌工具严禁混用，工具使用前定要清洗干净。混合调胶时，应不停的搅拌、碾压，使其两种不同的颜色充份混合成一种颜色即可，胶调好后要在规定的时间内用完。配胶场所要通风、干燥、清洁。

3、涂胶：涂敷胶层的厚度最大不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。

4、固化：固化是粘接胶通过物理作用和化学作用而形成胶层的过程，此过程在温度较低时将会延长固化时间。胶层只有完全固化，它的各项理化指标才可达到最大值，加温固化只是为了达到这个产品的最大值，在要求没有达到最大值时，常温固化也可。

环境温度较低时，A组主料可能较硬，可用吹风机、暖气、热水等设备进行使用前预热，如B组料硬时，也可使用其法使其变软，这样做可以提高粘接强度。