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灿烂微笑123456 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-8-23 15:43:02 查看：10596 回复：2 次 | |
抛光常见表面缺陷分类及产生原因 |
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一、检测条件：
1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业,约2盏40W日光灯,～灯管悬挂高度约80CM-100CM；
2、检测人员视力正常；
3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷；
?4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后,经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升。
二、抛光后常见表面缺陷分类及产生原因：
1、抛光粗：在抛光过程中～由砂带,砂纸,表面加工留下的加工痕迹～主要体现为工件表面有一条或多条线条缺陷；
2、抛光变形：抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷；
3、氧化：产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良；
4、裂纹：由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近；
5、硬质点、铁质点：由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕；
6、抛光膏：抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹；
7、合模线：产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线太深太粗～或错模造成；
8、砂孔、渣孔：类似于气孔～但比气孔更大～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造成；
9、材质疏松：由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面出密集小针孔状缺陷；
10、烧焦：由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象；
11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形；
12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹；
13、撞划伤：产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因, 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹,不得粘有油污。
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谭裕丰 等级： / 门别币：20第1楼 |
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| 回复：2018-8-23 15:43:09 | ||
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