这是刀具本身的硬度。刀具的硬度值，是根据被加工材料的硬度和加工工艺等因素综合选取的，一般被加工材料硬度低的选取的刀具硬度就低，而被加工的材料硬度比较高就使用硬度值比较高的刀具；粗加工时往往采用硬度值适中的刀具，这样的刀具抗弯强度要好；半精加工和精加工时，采用硬度值比较高的刀具，因为刀具硬度值高了比较耐磨，但不适宜抗冲击；涂层刀具，就综合了强度和硬度的优点与一身，既有很好的抗弯强度，通过表面涂层，又有很好的表面硬度，是当前机加工行业的主流刀具。

一般从哪几点来进行高硬度铣刀的选型？目前很多行业的高硬度材料越来越多,因此在对高硬度材料进行高速加工中的高硬度铣刀寿命和加工效率提出了更高的要求。通常情况下,我们可以从三点来进行高硬度铣刀的选型:

1、高硬度铣刀根据加工工件的种类及硬度来选择刀具涂层种类。如加工碳素钢等硬度在HRC40以下的工件时,可选用三菱综合材料公司的MIRACLE40涂层。加工合金钢S、工具钢等硬度在HRC50左右的工件时,可选用MIRACLE涂层。在加工硬度更高的工件时可选择刀具外形、硬质合金材料、涂层均为加工高硬度材料专用的高硬度加工用MIRACLE涂层。

2、高硬度铣刀根据加工工件的外形来选择立铣刀刀颈外形。球头立铣刀的刀颈外形分为标准型、长颈型和锥颈型,可根据工件的加工深度和外形进行选择。长颈型和锥颈型可进行深挖加工,在两者中选择时应考虑干涉角度。同时,与长颈型相比,锥颈型立铣刀的刚性高,可进步切削条件,并实现更好的加工精度,应尽量选择锥颈型立铣刀。

3、高硬度铣刀根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。球头立铣刀的圆弧精度通常为±10μm,但也有±5μm的高精度立铣刀,在进行高精度加工时可以选用。