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发表:2016-10-31 19:28:21  查看:2131  回复:2
李高金:如何调整配方来提高汽车保险杠PP专用料的抗冲击强度



橡塑/李高金:如何调整配方来提高汽车保险杠PP专用料的抗冲击强度

由于汽车保险杠需要较高的抗冲击强度,那通过什么方式来提高其PP改性塑料的冲击强度呢,通过很多实验证明,通过PP和乙丙共聚物的选择及共混配方和条件的优化,可以得到具有较高冲击强度的PP丙共聚物的共混产品。

但随着乙丙共聚物用量的增加,PP/EPR体系的,拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、邵氏硬度、弹性模量、维卡软化温度等均有不同程度的下降。另外由于乙丙共聚物的加入,体系流动性变差,同时EPM、EMDM的加入也大大提高了成本,使之在实际应用中受到了限制。

为此人们考虑加入第三组分以改善力学性能和降低成本。研究较多的体系为PP/EPR/HDPE、PP/EPDM/HDPE等。实验表明PE的加入不仅有利于体系流动性的改善,还使材料的韧性得以提高,从而可以减少EPR或EPDM 用量,降低成本。

结果表明,PE用量为5%、EPR用量为10%时,共混物已具备较好的冲击强度。通过对共混物的SEM照片的分析发现,PP/乙丙共聚物的二元共混物具有“海一岛”结构,而加入PE后的三元共混物中通过控制PP、EPDM(或EPR)、 PE的含量,可形成二种特殊的核——壳结构,共混物中PE为分散相,被包围在EPDM(EPR)内,EPDM(EPR)起到了PP和PE的相容剂作用,并形成核壳结构。从热力学上看,这种结构具有界面的融合性,处于能量较低状态。由橡胶的增韧机理可知弹性体复合粒子可以有效地终止裂纹、空化空间的受力膨胀以消耗冲击能,从而起到增韧效果。与二元体系相比,三元体系的分散相的粒径更细、分散度更低,达到增韧转变所需分散相组分量减少,从而可减少乙丙共聚物用量。因此,PP/乙丙橡胶/PE三元共混体系具有更好的综合性能和合理的生产成本,日前的应用也较为普遍。


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高汽车保险杠PP专用料的抗冲击强度
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李高金:如何调整配方来提高汽车