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qufuliuxiaoxiao 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-11-8 5:23:10 查看：541 回复：2 次 | |
张文武：橡胶输送带冷粘接头方法 |
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橡胶输送带冷粘接头是随着胶粘剂的进步而发展起来的，在冷粘胶水的粘接性能还不足以满足输送带接头使用之前，物理固定的皮带扣接头与通过生胶片硫化一体成型的热硫化接头是输送带接头的主要方式。
采用冷粘方法制作输送带接头不需要使用大型硫化设备，具有简单易操作，快捷高效的优势，相比皮带扣接头，皮带冷粘接头的整体性好，滚筒曲面的通过性好，也不需要拆除清扫器，复杂应力的应对能力强，不易对皮带造成损伤，所以输送带冷粘接头在胶水能够满足使用后被迅速推广。
使用冷粘方法制作橡胶输送带接头，只适用于中低强度的分层带、帆布带等，任何强度的钢丝带都不能使用冷粘制作接头。
橡胶输送带冷粘接头操作中胶水的选择至关重要，专用于橡胶输送带修补、接头粘接的胶水如德国原装进口的冷硫化粘接剂SK313，不仅在橡胶、金属、织物、皮革之间的粘接强度可以达到与热硫化同级，通过与配套产品发生硫化反应融为一体再次提高粘接力，而且固化后的胶层柔韧性好，抗撕裂强度高，对环境的酸碱潮湿有良好适应性，耐老化。
冷硫化粘接材料（上图）
使用冷硫化粘接剂SK313制作橡胶输送带冷粘接头方法
1 皮带分层
与制作热硫化接头相同，按输送带织物层数减一进行台阶式分层，分层后的接头上下两部分对称，便于接头对接。
2 打磨
将分层后接头部位粘接面上的残余橡胶打磨掉，可轻微打磨织物层，但不能损坏织物层，另外在最高处台阶与接头顶端背部延伸打磨5cm，深度约3mm。
3 清洗
用清洗剂SK353深度清洗打磨面1-2次，彻底清除粘附在粘接面上的油脂、油污、粉尘，一定要保证粘接面的清洁，如不能保证就再清洗一次。
4 混合胶水
按100:4的比例将冷硫化粘接剂SK313的主剂与固化剂完全混合，反应过程中会迅速吸热，所以操作温度应不低于5℃，寒冷或潮湿环境使用时用加热装置加热干燥，避免产生凝结水。混合后的胶水需在1小时内使用完毕，否则固化胶水失效。
5 涂胶
在接头两侧的粘接面上均匀涂刷一层胶水，使胶水能够浸入织物层，与织物层完全结合，然后将胶水晾至完全干燥。
第一层胶水彻底干燥后再涂刷第二层胶水，第二次涂胶同样必须保证均匀，粘贴后不能出现局部缺胶，胶层也不能过厚，否则都会影响粘接力，降低接头强度。
6 接头粘接
待第二层胶水半干（用手指背试，略有粘力但不会粘附在手指背上）时，将接头搭接，搭接后接头整体平整，对接严密，用压实滚轮滚压排出内部气泡，然后橡胶锤砸实。
7 接头缝隙处理
橡胶输送带搭接的两端会留有缝隙，为了能够保护接头，提高强度，延长接头使用寿命，需要对两端缝隙进行处理。预先打磨的部位在接头后形成10cm宽3mm深的打磨面，使用100宽标准修补条粘贴，冷硫化粘接剂SK313与修补条融为一体，既可以保护接头粘接面不受侵蚀，还可以提高强度避免曲挠开胶与清扫器刮伤。
冷硫化粘接剂固化速度快，初粘力大，接头操作完成时就可以获得足够大的粘接强度，不需要长时间加压固定，正常条件下静置8-12个小时即可开机使用。
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