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发表:2016-11-16 20:02:17  查看:896  回复:2
张智之养护温度对玻镁防火板生产的品质影响



建筑建材/张智:养护温度对玻镁防火板生产的品质影响

玻镁板生产配料完成后,稠状液态的混合料逐渐增稠、初凝、固化,此过程是产品内部形成5·1·8结晶相结构的过程,影响这一化学物理变化快慢的主要因素是环境温度,这也是镁水泥不同于硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和不饱和聚酯树脂的原因。
环境温度对产品固化速率和质量性能的影响如下
:

10~10℃时,初凝时间很长,后期固化时间也很长,脱模要在20~30h,甚至更长。如果脱模后养护温度未到20℃以上,形成5·1·8相结构的程度不高,产品在使用过程中随着环境温度升高,产品中未反应的MgO吸收空气中的水发生反应,使已定型的产品膨胀引起变形开裂。

2,10~20℃时,5·1·8相结构形成缓慢,后期固化的时间延长。

3,20~30℃时,5·1·8相结构形成加快,后期固化时间缩短。

4,30~40℃时,5·1·8相结构形成更快,后期固化时间缩短,初凝时间也加快,有时要影响到混合料的可操作时间。

5,40~50℃时,产品的把应热使自身温度升高,虽然产品初凝时间和固化时间缩短但随着温度继续升高,产品水分挥发加快,Mg(OH)2结晶逐渐增多,这两点都不利于5·1·8相结构的形成,应及时脱模降温。

6,产品温度>70℃时,内部生成大量的Mg(OH)2结晶,水分大量挥发,产品中保留未生成5·1·8相结构的MGCl2和未完全反应的MgO,产品在使用过程中,MGCl2吸收空气中的水分造成返卤,MgO吸收空气中水分形成Mg(OH)2造成膨胀开裂。

66 从上述分析可吧看出,生产的环境温度直接影响产品初凝和固化时间,产品固化时的温度又直接影响产品的质量,其最佳温度范围应该在25~40℃。夏季生产时,环境温度高,产品的反应热也高于环境温度,产品升温较快,尤其是密封的模具和有厚度的产品,要密切注意产品升温的变化,更要及时拆模,拆模后的产品要分别放置十几个小时,不能堆放在一起,以利散热,以免造成产品的质量事故。初凝时间过短固化温度过高的产品应在配方中加入缓凝、降温的外加剂。冬季生产时,虽然混合料的温度高于环境温度,但是在产品生产过程中,由于环境温度低,模具温度低,混合料很快散热,达不到20℃以上理想的温度,产品初凝,固化时间延长,配方中加入一些早强剂和促凝剂虽有一定作用,但最主要的是要提高环境温度。有些生产者采用灯源伸入模具中加热的方式烘干促其硬化,这是不科学的方法。因为热源烘烤的初期,产品温度升高,有利于5·1·8相的形成,随着继续烧烤和产品表面温度的升高,产品中的水分大量挥发,不利于后续5·1·8相的产生,产品的强度下降中、龟裂、返卤就能以 避免。最根本的是搞高整体的环境温度,这是冬季低温生产的必要条件。

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防火板生产的品质影响
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张智之养护温度对玻镁防火板生产