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180 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-11-18 14:52:42 查看：1012 回复：2 次 | |
陈郁明之联诺化工详解高速钢螺纹车削工艺及切削液的选用 |
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常用的螺纹车削加工刀具有高速钢和硬质合金两种。下面微乳切削液厂家“联诺化工”为大家介绍高速钢车削螺纹工艺及切削液的选用。高速钢螺纹车刀刀具锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度小脚，但高速钢的耐热性较差。因此，只适用于低速车削螺纹。
高速钢螺纹车刀
普通螺纹牙型角为60度，英制螺纹为55度。微乳切削液厂家“联诺化工”认为为保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用螺纹角度样板车辆。测量时把刀尖与样板贴合，对准光源，仔细观察两遍贴合的间隙，并进行修磨。特别要注意对于有纵向前角的螺纹车刀要用厚度较厚的螺纹样板来测量到尖角，测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样测出的角度近似等于牙型角。
螺纹前角一般为0—15度，因为螺纹车刀的纵向前叫对牙型角有很大影响，所以精车或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，大约为0—5度。
后角一般为5—15度，因为受到螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可以忽略不计。
微乳切削液厂家“联诺化工”认为高速钢三角形外螺纹车刀应根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。车刀左右刀刃必须是直线，无蹦刃。刀头不歪斜，牙型半角相等。内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
刃磨高速钢车刀可以选择80号氧化铝砂轮。磨刀时压力应小于一般车刀，若感到发热烫手，必须及时用水进行冷却，否则很容易引起刀尖退火。
使用高速钢金刀具时切削液的选用：
采用高速钢螺纹加工时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少高速钢刀具的磨损。由于高速钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，可选用乳化液。如微乳切削液厂家“联诺化工”的SCC101A乳化液有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。
SCC101A乳化液的优点
●含有特种极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；
●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
●低泡沫倾向，清洗性能好；
●使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；
●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，可选用极压乳化液或极压切削油。以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。
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