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clownfish 等级： / 门别币：80 |
| 发表：2016-11-21 12:37:45 查看：941 回复：2 次 | |
林玉冰之三聚氰胺和清模胶片的优缺点 |
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以下为三聚氰胺和清模胶片的优缺点，分享给大家
(1)清模能力
三聚氰胺的粘性要低于橡胶，所以需要反复清模数次才能相对彻底地清楚污垢。相反，清模胶片往往能够2～3次就达到很好的清洁效果。
清模胶片的优越性还在于其不但可以清洁模腔，同时也可以清洁模面和排气口。虽然三聚氰胺也有条块状的产品，可以起到相似的作用，但后者由于容易碎裂，部分残渣会遗留在模腔内形成二次污染，因而其应用还不是十分广泛。
然而，三聚氰胺的优势在于其良好的填充性能。由于采用同塑封相同的注塑方式，三聚氰胺可以充填每个模腔的每一个角落，而对于清模胶片而言，要达到能够填充所有的角落，需要相当的排布胶条的技巧，也是很有难度的。 两种材料都有其离型方面的局限性。三聚氰胺的局限性在于其固化后容易破裂，如果其组分中所含的离型剂的比例不太合理，固化的三聚氰胺残渣很容易粘在模腔上，难于去除，造成二次污染，这也是其成分中加入纤维填料的原因。而清模胶片对于较深、较小的模腔，不但不容易填充，而且也会有破裂的问题。
（2）清模时间
清模胶片的最大优势在于其清模时间短，其典型的固化时间是175℃，300s，重复清洗动作2～4次。这样整个清模时间耗时20～30min。而三聚氰胺典型的固化时间是175℃，300s，需要重复清洗动作6～10次，再加上预热时间，整个清模需要耗时2～3h。
（3）使用和储存
清模胶片的保存温度一般要低于5℃，这同环氧树脂塑封料的储存条件是一样的。而三聚氰胺可以做到常温下储存，这给使用者带来很大的方便。两种材料在高温下都会生活刺激性气味，相比较而言，三聚氰胺的气味更容易接受得多。
（4）成本
单就销售来看，清模胶片的价格要远远高于三聚氰胺清模料。但是，三聚氰胺所需的清模次数要远远多于清模胶片，而且，饼料的三聚氰胺在使用的过程中往往需要消耗不少引线框架（也有的厂商为了降低成本，用纸质框架来代替），清模胶片就没有这个问题。所以，如果真正计算清模流程的直接成本，需要同时考虑到清模材料的单价和清模材料的消耗量，并加上辅助材料的成本。
清模直接成本＝清模材料的单价×清模材料的消耗量＋辅助材料成本（如框架）＝清模材料的单价×（清模次数×单次消耗清模材料的重量）＋辅助材料成本
就单次消耗清模材料的重量来看，清模胶片的比重要高于三聚氰胺，此外，为了清模之后顺利地离型，所有供应商都会建议使用清模胶片合模时，上下模之间保留至少1mm的间隙。这样，同饼料的三聚氰胺相比，使用清模胶片需要多消耗模面之间1mm厚的部分。
当然，在估算并比较清模直接成本时，最大的变动因素是清模材料的用量，由于很大部分的清模胶片消耗在模面之间，而根据模具的设计不同，清模片的使用效率也是有很大差别的，例如，对于MAP－BGA而言，模腔几乎占据了整个模面的面积，所以清模片的使用效率自然是最高的，一般而言，封装体的厚度越大，模腔设计越密集，清模片的使用效率就越高。然而，不同的清模片由于清模效果不同，其所需的清模次数也有很大的差异。
根据不同模具厂商提供的数据，笔者估算了各种封装形式相对应两种清模材料消耗量的比例关系。
再综合考虑单价差异和辅助材料的消耗，可以看出，对于SOP、LQFP、QFN、TO等封装形式，两种方案的清模成本相差不多；对于BGA、DIP、QFP等较大的封装而言，如果模具设计合理，使用清模胶片甚至是更为节省的方案；但是对于体积较小的分立器件和TSSOP/SSOP，使用三聚氰胺是比较经济的方案。
清模胶SF-6200是一种用来清洗模具的橡胶合成材料。适用于半导体模具、光电模具、橡胶模具、塑料模具和金属模具等模具的清洗清模。用途：用于清洗半导体封装模具，可以快捷高效的将环氧树脂塑封料在树脂封装过程中沉积在模具型腔中的残留物清洗干净。
清模胶：http://www.ftchem.com/chanpin/qingmojiao-238.html
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