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烟雨暗千家 等级： / 门别币：40 |
| 发表：2016-11-22 21:03:26 查看：780 回复：2 次 | |
喻洋：干货分享！塑胶玩具生产流程大全超详细哦！ |
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现在市面上有很多塑胶玩具、益智玩具的品牌，但是亲们真的了解他们“出生”的过程吗？下面我们就来探索一下它们的旅程吧。
1.产品设计篇
要想制造出一款好的儿童塑胶玩具，设计是必不可少的，设计师的思维是产品的灵魂，它会决定产品的功能、玩法以及多样性的变化。同时，内部的结构合理性也在设计之初必须考量好。因为如果内部结构设计不合理，当模具完成后，就会在生产中产生一系列的问题，最终导致品质问题的发生，常见的比如披锋、毛刺等。这种看似很小的问题，却会在儿童玩耍是造成刮伤皮肤等不良后果。可以说，一款好的玩具，就是以设计为源头的。
2.模具篇
模具也称为工模，是注塑成型环节必不可少的工具之一。模具的制造，通常都会在开模前经过精细的评估，例如流道、运水以及如何出模等等，这也是模具设计学科的内容。由于产品的原因，后续生产工艺不尽相同，但是大致的流程是：设计-CNC-线切割-电火花-铣床-磨床-车床-钻床-FIT模-省模-组装试模。经过这些流程后，模具就由一块块原始的钢材变成了产品生产和制造的工具。
3.原料篇
有再好的模具和注塑机，但是没有好的原料，也是不可能生产出产品的（别问我为什么^_^）。所以原料的选择非常关键，常见的原料有PP,PE,HIPS等。普通人对原料没什么概念，那我略微解释一种：大家经常在超市买的透明的塑料饭盒，一般都采用PP料，因为PP料本身是环保料，所以可以做成食品类容器。
除了根据原料类型的划分，原料还分为国产料和进口料，国产料有很多种，其实大家熟悉的中石化也有国产料哦~^_^进口料我们一般采用台湾的或者美国进口的，但是进口料的价钱会比较高，最高的时候会超越国产料3-4倍。所以还是说一分钱一分货。除了原料，色粉/色种也是注塑时必备的原料，它的作用就是给原料“上色”，它们会同原料一块按照比例混合好，然后一同上机注塑。所以色粉/色种也必须要环保，尤其是做外贸单，必须要通过美标和欧标检测。
4.注塑篇
模具完成后，当然就可以用吊轨吊装到注塑机上进行生产了。注塑机行业内一般按照吨位进行分类，常见的有90T,120T,160T,240T,300T等等（T就是吨的缩写），吨位越大，能够生产更大的模，也有更好的射胶压力。但是也不可盲目用大吨位的机器生产，不仅会给模具带来风险（因为吨位更大的机器，锁模力会更大，强行上机可能会损坏模具）；而且耗电量更大，成本也越高。
所以模具开发的时候也已经评估好使用何种吨位的机型进行生产。注塑前的调机，也是很关键的，通常说的调机，包括调整射胶压力、模温、锁模力等。待一切完毕上机注塑后，要人工检查产品是否存在不良，如有不良要及时处理。常见的不良比如缩水、披锋等。值得一提的是，由于目前自动化理念早已经深入注塑行业，所以类似自动机械臂这样的设备也是很普通的了，它最大的好处，就是节省人工，而且可以在一定程度上提高产品品质。
5.喷油/移印/丝印篇
当然，并不是每个玩具都需要这个工艺，这是根据设计来使用的。首先说喷油，一般分为大枪和小枪，实际区别就是所喷的产品面积不同而采用不同的枪而已，原理都是相同的，就是给产品“上色”。移印和丝印，就是采用机械设备，对产品的局部/平面进行印刷的过程。这三种生产工艺，有一个共通的重点是油漆是否环保，因为儿童很可能把玩具放入嘴里面或者用手玩过玩具，然后吃饭。所以油漆的环保是非常重要的。
另外还有两点是值得提出的，第一是自动化，目前有自动化喷油拉可以投入量产，这有利于节省人工，但是缺点就是某些弧形角度不容易喷到。第二是废油回收和安全生产，可以说这是一个公司责任心的体现。前者是体现环保的理念以及社会责任，后者则是持续经营、关爱员工。庆幸的是目前我们公司在这一点上做的还算比较到位。
6.装配篇
当前面一切工序完成后，就需要开始成品装配了。作为最后的一道工序，它最大的价值就是把所有前工序的半成品整合成最终的成品，所以工序的严谨度必须得到保证，因为一旦出错，就会让所有前工序的努力白费。为了避免这种事情的发生，我们不仅需要配备熟练的装配工人和管理，更重要的是，生产工程团队必须对每款产品的标准动作进行分解，做成作业指导书，规范作业员的每一个标准动作和需要使用的工夹具。当然，标准QC检查是必须的，在此就不详细说明了。
7.测试篇
按照标准工业流程，在打板和成品完成时，需要提供测试样品给公司品质部门和第三方测试机构进行安规测试。常见的标准有ASTMF963（美标）、EN71（欧标），GB6675（国标）等。常见的测试包括物理测试和化学测试，旨在对产品的机械物理性能和原料底材的化学成分进行分析，从而验证是否符合安全标准内容。另外，对产品尺寸标准测试以及运输跌落测试等，也是需要在这个过程中同步进行的。
8.成品出货篇
当生产和测试完毕后，就可以进行成品出货了。除了显性的品质测试，基本的品质要求（比如数量、重量等）也是对一个生产制造型企业的考量，往往一个看似简单的问题，实际需要一套完善的管理流程才能实现精确的控制。我们的解决方案是：机+人。所谓机，就是机制，也是机器。机制就是流程的完善，以及有赖于仓库部门对每款产品流转过程当中准确的把握；而机器就是点数设备加上用友ERP系统，它们可以实现对数量重量等问题的把控以及对物料成品流转过程的精确追踪。
最后说说出货吧，其实这并没有多少好说的。
一般出国外，采用的是集装箱装柜出货的方式，因为经济实惠。这种操作模式在外贸业务中很常见。缺点嘛，手续稍微多一些，要报关以及做一系列单证。柜子到了国外，我们的客人收到货柜，然后通过自己的渠道零售，就可以把我们的货物送到歪果仁朋友的手上了。
全文完，多谢大家观看。觉得有用的话，不要忘记点个赞哦~
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