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| 发表:2016-11-25 7:03:37 查看:365 回复:2 次 | |
陈郁明之联诺化工推动切削液优化优质切削液推动高效加工![]() |
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在切削液使用过程中,控制好切削液的ph值是非常重要的。PH值的数据会告诉我们切削液目前的状态是否健康,是不是产生腐败的倾向,需不需要加其他添加剂,杀菌剂之类的。当使用的切削液的PH值偏离了正常范围了,是过高或者是过低了,往往会出现问题。

在金属加工中,我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对人体皮肤有刺激性,造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时,则表明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,导致切削液腐败在工件和机床,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在使用切削液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度,防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀,同时也不腐蚀机床及刀具。
针对切削液PH值的控制问题,国内领先的金属加工液制造商“联诺化工”推出的SCC618A推动了切削液革新。
联诺化工的创新切削液技术专为支持金属部件的制造而研发,可以比其他标准型切削液更加持久稳定地保持pH值(9-9.5)。这减少了昂贵的池边添加剂和杀菌剂的需求,同时也预防了无法控制的系统变化。“联诺化工”的SCC618A水性切削液产品不含硼和甲醛释放型杀菌剂,同时也不含其他杀菌剂及添加剂包,但仍能达到并超出迄今为止的技术标准的预期使用寿命。在很多情况下,客户能够显著减少管理流程中杀菌剂的使用或者完全放弃使用。

切削液在许多类型的金属部件的制造中发挥着至关重要的作用。传统技术的主要缺点之一是,切削液可能在使用一段时间后遭遇细菌滋长和污染的问题,导致液体“变质”,进而引发pH值下降、气味难闻、乳化液不稳定以及性能不佳等问题。由于 “联诺化工”工程师的研发取得了重大突破,这些SCC618A水性切削液重新定义了切削液的属性。这些新产品可以抑制细菌的酸侵蚀,经证实可以保持恒定的pH值,因而其内在抵御细菌滋长的能力更强。
“联诺化工”从根本上推动了切削液技术的革新。通过更好地控制pH 值,显著降低或消除了对抑制细菌的短寿命杀菌剂的依赖。这最终转化为多方面的显著改善,包括控制制造成本、提高产能、维持最终产品的质量并满足健康、安全、安保和环保要求等。”
由于切削液的使用寿命延长,处理废旧切削液的费用减少并且系统稳定性提高,从而很大程度地减少了代价高昂的维护工作。即便在低浓度条件下,“联诺化工”的SCC618A水性切削液产品也能保持加工性能并且防止腐蚀和变色。出色的润滑性能帮助防止切屑堆积,确保了高质量的表面光洁度和低报废率。
经证实,“联诺化工”的SCC618A水性切削液在用于黑色金属加工时,可保证系统性能并维持液体使用寿命。与此同时还能极大程度地保证切削精度;并显著减少或消除杀菌剂添加剂的使用。
“联诺化工”的新型切削液技术通过显著改善工厂环境和工作条件,进一步巩固能够对组织的健康、安全和环境状况产生积极影响的产品。通过维持系统稳定性,将细菌大量滋长的乳化液发出的难闻气味不断减少,且测试pH 值的需求减少,降低了工人感染皮肤病的可能性。此外,杀菌剂添加剂的使用需求减少,能够很大程度地避免工人接触危险化学品。
业务联系
公司负责人:陈郁明 电话:020-61950588,如需购买切削液;水性切削液;防锈油;油性切削油;铝/锌/镁合金压铸脱模剂;成型加工用油;铜不锈钢拉拔油;冲压拉伸油;塑胶注塑及清洗剂系列,请联系我们广州市联诺化工科技有限公司
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