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luckystar 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-11-26 12:17:28 查看：840 回复：2 次 | |
万孟婷之漆包线焊接实例[广州精源JYEE] |
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一、漆包线点焊机的概念
漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。 因此在电子元器件生产制作，常常要焊接漆包线的引出接点。由于电流不能通过漆包线的绝缘层，电阻焊也就无法进行，所以直接焊接漆包线是长期困扰电子工业的技术难题。本技术通过加在平电极极端的欧姆接触，设置合适的三个焊接参数，实现在同一脉冲输出完成对漆包线进行除漆和焊接，以单面焊方式直接焊接漆包线，为各种带小圈电子元器件漆包线引出接点的焊接，提供了一种崭新的、不可缺的焊接技术。
二、漆包线焊方法
漆包线焊接主要有漆包线和线路板镀金盘焊接，漆包线和镀银、镀锡、镀镍等材料焊接，漆包线和铜合金焊接等。
原先的焊接方式主要有浸锡焊接，手工烙铁焊锡焊接。浸锡焊接存在容易短路等弊端，手工烙铁焊锡焊接存在焊接效率慢等弊端，有些还需要事先去漆皮，严重影响焊接效率，而且都存在用锡量大成本高。并且有些不能达到欧美客户环保要求和工艺要求，焊锡焊接存在电阻率大，容易脱落的风险。
现在也有用交流点焊机和电容储能点焊机焊接。由于精密漆包线焊接对能量要求非常高，能量稍大或稍小都会造成虚焊。尤其配合自动点焊机使用的话，对能量和速度就要求更高。
这就需要电流控制精度和时间控制更精确的点焊机。
本公司的逆变直流JYD-02L精密点焊机专为各位客户解决这各种焊接难题，焊接效果好，成品率高，一致性强，最大程度消除热积累问题。
JYD-02L精密点焊机漆包线焊接原理：
漆包线焊接采用专用焊头（图1），利用电流流过焊头产生的电阻热，首先脱去漆包线表面的绝缘漆，随后将热量传到焊盘上熔化焊锡，焊锡与铜线依据钎焊原理形成焊接接头。当焊盘表面不是焊锡而是其它物质（如镍）、或不存在其它物质时，要求的温度较高。
图1焊头结构（分别为：片式、柱状连体、柱状分体）
焊头的形状（电阻分布）、电流和时间影响产生的热量。
压力、焊头表面与漆包线的接触情况，影响焊头热向漆包线和焊盘的传热量。
漆包线和焊盘不同时，对热量的需求量是不一样的，需要合适的焊头、以及需要适当的电源输出电流、通电（脉冲）时间与之相匹配。产品需要热量大，焊头的截面、电源的输出就要大，才能保证足够的热容量。
一般来说，片式焊头需要的能量较高；柱状连体的热量集中在尺寸较小的焊头头部；柱状分体的发热集中在两片接触区域，能量比较集中，需要输入能量较小，适合焊接焊盘较小的零件。
焊头截面过小或接触不良，保证焊好所需要的焊头温度必然偏高，会加速焊头损坏。
点焊机头配用逆变直流焊接电源，配以精密加压机头和专用焊头（耐高温大电阻材料），焊头正负电极成左右连接，焊头压住漆包线时，大电流短时间流经焊头，焊头瞬时产生热能，热能首先烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。
漆包线适用线径如图：
这种焊接方式适合细小漆包线（直径0.3内）的焊接，如果漆包线太粗，则对焊头损耗太大，没有实际经济意义。如果线径较大，可以去漆皮，不焊接。
JYD-02L焊接难点：
在漆包线焊接中，主要是通过焊头热能传递给漆包线和铜箔或镀金盘等，最主要难点是焊接需要一致，无虚焊。
因为焊头热能Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)，如果采取“恒电流”控制模式，则会造成前面的一些焊点刚刚合适，但后面的焊点会烧过头的状态（因为焊头温度积累的热能更高）。
JYD-02L漆包线焊机稳定性解决方法：
采取恒压控制，则当焊头温度升高时，焊头的电阻也会增大，则I=U/R，实际电流也会减少，实际热能Q1也会减少，则Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)趋于平衡。
我司电源采取恒压控制，正常电压在正负0.03V波动，最高在正负0.05V波动。
放电时间任意调整，每级0.01毫秒。
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