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发表:2016-11-29 14:22:17  查看:1076  回复:2
李新耀:沥青基础不平整产生的主要原因



建筑建材/李新耀:沥青基础不平整产生的主要原因

1、基层不均匀沉降,造成已铺筑基层面出现坑凹

1、基层填料控制不好,不同程度的出现了基面不均匀沉降。

2、半挖半填基层的接合部处理不当、基层的压实度不足,基层压实机具不足,使基层土壤的密实度偏低,土体透水性增强,造成水分集聚和侵蚀路基,使基土软化而产生不均匀沉降。

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基层不平整对完成面平整度的影响

在施工中,基层不平,无论怎样使面层摊铺平整,但压实后也因虚铺厚度不同,路面产生不平整;由于基层顶面的平整度允许偏差为10mm,当沥青混凝土摊铺机作业时,尽管沥青混合料表面是摊平了,但该处因多出10mm松铺厚度,压实后仍出现低洼,这些说明基层不平整对完成面平整度的有着严重的影响。

3、面层铺机械及工艺对平整度的影响

1、摊铺机械性能好坏,决定着面层的平整度。

2、摊铺机基准线的控制,也影响着面层的平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置,摊铺是按照预先设定的基准来控制,但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差,形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生绕度,使面层出现波浪;挂线高程测量不准,量线失误或桩位移动,都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上,造成面层高低起伏。

3、摊铺机操作不正确,最容易造成面层出现波浪、搓板。无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机,若摊铺机操作手不熟练,导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业,都会使面层形成波动或搓板;摊铺机的熨平板未充分预热,造成混合料粘结和熨不平;运输车因与摊铺机配合不好,卸料时,撒落在下层的混合料未及时清除,影响了履带的接地标高,连带了摊铺层的横坡及平整度。

4、面层摊铺材料的质量对平整度影响

1、沥青混合料的配合比不合理。油石比较大,已铺筑的路面会产生壅包和泛油;油石比较小,面层会出现松散;矿料的质量不好,集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高,使面层混合料的稳定度降低,容易出现面层的各种病害。

2、沥青混合料的拌合不均匀。当拌和设备出现意外情况,刚开炉或料温低,含水量大时,会出现料温不均匀现象;当筛分系统出现问题时,造成骨料级配发生较大变化;有时也会出现花白料,使路面难以摊铺成型;温度过高造成沥青老化,不能保证沥青混凝土摊铺质量;拌和能力过小,出现停工待料状况,使接头处温度降低,出现温度差,形成一个个坎;当运输设备不配套或司机技术较差时,会撞击摊铺机,使机身后移,形成台阶。

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碾压对平整度的影响

1、压路机型号的选择。如果采用低频率、高振幅的压路机时,会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。

2、碾压温度的控制。初压温度过高压路机的轮迹明显,沥青料前后推移大,不稳定;复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料,小碎片飞溅,影响表面级配;温度过低,则不易碾压密实和平整。

3、碾压速度的调整。压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥;在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。

工程案例

沥青基础不平整产生的主要原因
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