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1700456yueyue 等级: / 门别币:20 |
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| 发表:2016-12-3 2:18:37 查看:600 回复:2 次 | |
陈郁明之联诺化工详究铰削加工工艺突破铰削瓶颈![]() |
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在发动机和变速器零件等实际切削加工中,铰削加工对于提高孔的尺寸精度、形状精度以及表面质量至关重要。
任何从事金属切削加工的人都知道,孔加工并不只是钻一个孔那样简单。切削液厂家“联诺化工”总结孔加工的基本步骤为:“首先通过钻孔去除材料;然后通过镗孔确定孔的位置;最后通过铰孔确定孔的尺寸。”作为孔加工的最终工序,铰孔是实现孔的功能性的关键步骤。下面切削液厂家“联诺化工”从铰削加工切削液的选用以及铰削加工工作要点详解铰削加工工艺。
1.铰削加工切削液的选用:
铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上,影响韧带的挤压作用,破坏加工精度和表面粗糙度,增加切削转矩,还会产生积屑瘤,增加刀具磨损,铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液或极压切削油,就可以得到良好的效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的复合切削液如“联诺化工”不锈钢切削液SCC618A。SCC618A不锈钢切削液具有极佳的极压性和润滑性,低泡沫倾向,不易起泡,能有效地保护刀具,减少刀具的磨损,大大延长刀具使用周期,降低使用成本。其次对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油能满足工艺要求。可选用“联诺化工”NC600钻孔油。NC600深孔钻油具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成。

2铰削加工工作要点:
(1)工件要夹正、夹紧,但对薄壁零件的夹紧力不要过大,以防将孔夹扁。
(2)手铰过程中,两手用力要平衡,旋转铰杠时不得摇摆,以保证铰削的稳定性,避免在孔的进口处出现喇叭口或孔径扩大;切削液厂家“联诺化工”提醒铰削进给时,不要猛力压铰杠,只能随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠,使铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给以保证较小的表面粗糙度值。
(3)铰刀不能反转,退出时也要顺转。反转会使切屑扎在孔壁和铰刀的刀齿后刀面之间,将已加工的孔壁刮毛;同时也使铰刀容易磨损,甚至崩刃。
(4)在手铰过程中,如果铰刀被卡住,不能猛力扳转铰杠。切削液厂家“联诺化工”提醒此时应取出铰刀,清除切屑并检查铰刀。当继续铰削时要缓慢进给,以防在原来卡住的地方再次卡住。
(5)机铰时要在铰刀退出后才能停车,否则孔壁会有刀痕或拉毛。铰通孔时,铰刀的校准部分不能全部出头,否则孔的下端会刮坏。
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