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梅振康 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-12-3 3:27:43 查看：959 回复：2 次 | |
魏学艳：切片的干燥过程 |
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1.干燥的过程
（1）干燥是坯体脱水过程，坯体水分保持在0.4~0.6%时机械强度最高，一般坯体含水为0.4~1%，这部分水在烧成升温时除去。具体干燥过程如下：
加热——坯体——升温——水分蒸发——内部水分向表面扩散——达到干燥要求
（2）坯体收缩坯体随干燥过程失去水分而产生收缩，含水量越多收缩越大；结合剂中粘土多则收缩大，制品粒度越细收缩越大。坯体内外、上下、左右收缩不一致时则产生应力，应力过大则产生变形、裂纹。
2.坯体性质对干燥时间的影响
干燥工艺中一般在60℃~80℃之间保温一段时间，最终温度在100℃~110℃之间。特细、特硬、特大砂轮采取特殊工艺，增加干燥时间；增加低温干燥时间40℃~60℃干燥2~3天。坯体对干燥时间的影响，见下表：
干坯保存时间要尽量短，时间长易反潮，或将干坯放在加热的平台上。
3.干燥过程易产生的废品
（1）裂纹产生裂纹的主要原因是升温过快或制品组织不均收缩不一致，应降低干燥速度。
（2）起层主要出现在内外径上或内部，起因是成型压力过大，加压过快或料干湿不均，组织不均，干燥后出现明显起层。
（3）翘楞主要出现在厚度薄的砂轮上，原因是砂轮组织不均或升温过快砂轮上下面干燥不一致，收缩不一致造成的。
（4）耍圈干燥过快，坯体干燥不一致。
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