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manytion 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-12-6 06:09:11 查看：896 回复：2 次 | |
杨明勇之【理念分享】-压铸模具正确的操作规程及注意事项 |
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1.1 正确的操作规程及注意事项
压铸模具在高温高压的工作环境下进行工作,工作过程是一个冷热交变的循环过程。由于压铸合金液在较短的时间内充满型腔，并在压力作用下凝固。模具受到金属流动应力作用下的机械应力，同时温度在短时间急剧变化的热交变应力和合金液的腐蚀作用，工作环境非常恶劣，故在使用时需要按要求操作，以尽可能的保护摸具，延长模具使用寿命。
1.1.1 使用前预热
为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。
根据预热的加热方法不同，可以分为电加热、天然(煤)气加热、模温机(油)加热。
1)电加热:主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小。压铸模具一般不采用。
2)模温机(油)加热:加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢。
3)天然(煤)气加热:目前广泛使用的一种方式。适用于不同模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。
1.1.2 模具的试模及使用
由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。
1）按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。
2）模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。
3）合摸，手动操作机器，打5一10模慢压射，看走料悄况，同时让模具逐步适应工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。
4）快压，根据成型情况，在现场工程技术人员及压铸技师指导下，改变不同的工艺参数，以达到最佳的状态，得到最佳的技术参数，以便生产时使用。
5）合金温度尽可能保持在能成型良好的最低温度，这样可以减少缩孔和开裂的出现，同时提高模具寿命。
6）根据形状，及时调整冷却水的流量，以及开合状态，保持合理的模具温度。有条件，最好能保持恒温。
7）使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。
1.1.3 注意事项
压铸模具使用过程中，应该注意以下几点:
1)预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。
2)试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。
3)调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。
4)粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。
5)如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由专业的模具师傅处理。
6)使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。
7)使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。
8)模具工作一定时间要进行检修。
9)冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。
10)定时更换易损件，以保证铸件质量。
11)模具要定期保养和维护。
业务联系
公司负责人：杨明勇 电话：0752-3843888，如需购买模具设计与制作;铝合金压铸;锌合金压铸;铅合金压铸;CNC加工;汽摩配件;家用电器配件;安防通讯;电子通讯;LED灯饰，请联系我们惠州市湘联金属制品有限公司
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