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汪芯璇 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-12-8 2:58:01 查看：600 回复：2 次 | |
谢泽萍：棉针织印染清废水特点及处理工艺 |
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棉针织染整生产过程中的前处理、染色、后整理等不同工序产生污染程度不同的废水，其中所含的染料、表面活性剂、荧光增白剂、元明粉、食毛剂、烧碱等污染物的含量大不相同，导致废水水质指标COD、BOD、色度、浊度、pH 和电导率等均不相同。这种现象为通过一定的策略和技术手段提高染整废水的处理效率，降低处理成本，增加废水回用率提供了机会。清洁生产理念中的清浊分流、分质处理就是一种很好的策略，这种策略的实施将改善通常情况下印染废水的特点: 有机污染物浓度高、色度高、碱度大、水质变化大等。通过清浊分流后的印染废水中，清废水具有污染程度小，处理成本低、回用潜力大的特点，因此，清废水高效处理工艺的研究也成为印染废水处理研究中的重点。目前研究较多的主要是物化法，包括臭氧氧化工艺和混凝工艺。沈刚等研究认为，臭氧氧化技术对含活性染料的废水具有较好的去除效果。Olívia 等研究表明，臭氧氧化不仅对印染废水的色度去除效果较好，对TOC 也有较好的去除效果。而混凝沉淀处理技术，由于具有投资费用低、设备占地少、处理量大、脱色率高等优点，是一种被普遍采用的处理技术。Rozzi 等比较研究了混凝沉淀-活性炭、微滤-纳滤和纳滤-反渗透3 种工艺处理印染废水，发现混凝-活性炭工艺的出水水质虽不如后两者，但是基本上能满足回用的要求，并建议在活性炭前增加臭氧工艺。
本研究通过对典型绵针织染整企业不同工序排放废水的水质特征进行统计分析，提出了较实用的以排水的不同工序为依据的清浊分流方案。在此基础上进行了混凝-臭氧氧化组合工艺对清废水处理效果的研究，确定了最佳工艺条件，为棉针织染整企业的废水源头清浊分流及废水回用工艺应用提供依据。
棉针织染整废水的水质特点及清浊分流方案确定
典型针织物染整加工工艺为: 坯布→煮练、漂白→染色→整理→成品。根据棉针织染整的生产特点，可以把整个生产过程产生的废水分为两类，即前处理废水和染色废水。典型棉针织物染整加工过程需排水12 道废水，前处理废水包括煮漂水和煮漂后洗水共5 道; 染色阶段废水，包括染色水、染色后洗水共7 道。前者水量贡献率约占40%，COD 贡献率约占60%，色度较低，后者相反。
综合企业生产实际及现有研究结果: 煮炼、漂白、染色环节用水少，但排水水质污染程度高，而洗涤环节用水量大，排水水质污染程度较低，处理回用的潜力大。据此，棉针织印染废水源头清浊分流的初步方案为，污染程度较高的煮炼、漂白、染色、初洗工序出水为浊废水; 深度洗水为清废水，经收集处理净化后具有较大的回用潜力。
检测表明: 前处理废水的前三道排水中COD、SS 和pH 值很高，而染色阶段染色排水及染色排水后的前三道洗水由于含有大量的助剂及未上染的染料，色度及含盐量较高，这7 道水被划为浊废水; 而前处理废水的后两道洗水及染色废水的最后三道洗水由于其水质较好，被划为清废水。
结论
(1) 通过对棉针织染整加工过程中不同工序排水水质的统计分析，提出将前处理废水中后两道洗水与染色废水中后三道洗水合称为清废水，其他染整废水称为浊废水，清废水水量约占废水总量的25%～30%，水质较浊废水水质好很多，具有较强的处理回用潜力。
(2) 采用混凝-臭氧氧化组合工艺能够对清废水进行较好的处理，当PAC 投加量为48 mg/L，PAM为1.0 mg/L，接触时间为12 min 时(臭氧浓度为14.5 mg/L) ，COD 去除率达到71%，脱色率98%以上，出水浓度分别为(25±10) mg/L 和1 倍，能够满足染整生产回用水要求。
(3) 研究表明，混凝-臭氧氧化组合工艺能发挥各处理单元的优势，在现有的工艺条件下，对清废水的COD 和色度具有较好的去除效果，工艺针对性强。
来源：http://www.liusuanyatie.cn/
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