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黄军：数控刀具与普通刀具之间的区别_卖家圈子_门别论坛
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| 发表：2016-12-13 16:02:43 查看：1258 回复：2
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黄军：数控刀具与普通刀具之间的区别 |
我是行家分享/黄军：数控刀具与普通刀具之间的区别
数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，
一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。
那么数控刀具和普通刀具的主要区别在哪些方面呢？
胜翔机床刀具制造有限公司是国内专业制作各种机床刀具的企业，设备精良，
技术先进。公司对于数控刀具及普通刀具的生产有多年的经验，所以对于这两种刀具的不同，
总结有如下几点：
1、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具
（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，
为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、
表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，
基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率，
如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、
模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，
很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理）
，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）
。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
4、合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，
刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行）
，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
5、刀具（刀片）表面的涂层处
刀具（刀片）表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。
由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数
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普通刀具之间的区别
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黄军：数控刀具与普通刀具之间的
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