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wang446779629 等级： / 门别币：40 |
| 发表：2016-12-19 17:34:02 查看：838 回复：2 次 | |
陈郁明之联诺化工切削液在钛材深孔钻加工中的运用 |
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在深孔钻加工过程中，金属切削液可以有效的降低在切削过程中产生的切削热，并且能将切削屑从工件中冲刷出来。因此金属切削液的使用对深孔钻加工有着极其重要的作用。
传统的制造厂在钛材深孔钻加工多15#机械油充当冷却润滑介质，由于油类产品的自润滑性和冷却性较好，因此在早期的深孔钻加工过程中一直采用15#机械油充当介质。但随着深孔钻加工任务量的增大，很大一部分金属切削液随着切削屑损耗，每年会有大量的金属切削液损耗，生产成本偏高。
在深孔钻加工过程中，钻削时排屑困难，不易散发切削热，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。散热条件差，会产生大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗入钻头刃部才能润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。
选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命显著延长，生产率也明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命、提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
联诺化工针对深孔钻加工，自主研发了NC600钻孔油。NC600钻孔油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。采用联诺化工“NC600钻孔油”可以在满足工艺要求的前提下大幅度降低生产成本。对企业的节能降耗有着积极作用。加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。该产品在实际生产加工中的现场使用情况来看，使用NC600钻孔油能够良好的满足工艺要求及生产要求，并能够极大程度上节约生产成本。
NC600钻孔油的特点：
●具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到完美的表面质量，延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成；
●良好的加工光洁度和精度；
●流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力；
●无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响。
现场加工试验结果：
对NC600钻孔油进行了加工试验，试验机床为某重型机械厂制造的深孔钻镗床。现场试验数据如下：选用单切削刃双导向钻孔刀。经过2个工件的加工后对工件以及刀具进行了检查，检查结果如下：钻孔偏心量0.5mm-1mm，符合工艺要求。钻孔光洁度Ra6.3，符合工艺要求。刀具的刃口以及导向均良好。经过10个工件的加工后对工件以及刀具的检查结果如下：加工合格率100%。刀具损坏量0把。结论：在整个加工过程中金属切削液的输出压力正常，工件的合格率高，且刀具的损坏量少，从工艺角度上可以看出新型的NC600钻孔油，完全能够满足工艺需求。
业务联系
公司负责人：陈郁明 电话：020-61950588，如需购买切削液;水性切削液;防锈油;油性切削油;铝/锌/镁合金压铸脱模剂;成型加工用油;铜不锈钢拉拔油;冲压拉伸油;塑胶注塑及清洗剂系列，请联系我们广州市联诺化工科技有限公司
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