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lvqianqian1978 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2016-12-22 13:48:19 查看：960 回复：2 次 | |
陈郁明之联诺化工：正确的切削液使用量是生产加工中的关键一环 |
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正确的切削液使用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利，切削液使用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。
根据标准切削液使用最大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液使用量大小。不锈钢切削液厂家“联诺化工”认为为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液使用量上面会适当的做出一定的调整。
加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液使用量会提高至5%-8%；防锈周期要求长的切削液使用量提高至5%-10%；精密度要求高的切削液使用量往往也应该提高到8%-10%。一般加工和磨削时切削液使用量要做适当的减少。
不锈钢切削液厂家“联诺化工”提醒当工作液容易发臭变质时候切削液使用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液使用量，以免长期接触产生切削液过敏。
切削液的使用方法：
（1）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
（2）溢流法：不锈钢切削液厂家“联诺化工”认为最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
（3）高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69-13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
（4）喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。
用喷雾法有如下优点：
1.刀具寿命比干切削长。
2.在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用。
3.切削液可以到达其他方法无法接近的地方。
4.在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高。
5.在某些条件下可以降低成本
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