在电泳涂装生产中，电泳槽液的管理很重要，前处理管理很重要，这是我们都明白的事情，但有一个方面却很容易被忽视，那就是水洗！常听到一些电泳管理人员报怨被老板批评“用水量大了”！当然，无节制的浪费用水也不应该！但一味为了节水而致品质合格率低也不可取！那么，应当如何看待电泳涂装工艺的水洗呢？

前处理各阶段水洗的好坏，将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净，均会对下工序形成或轻或重的破坏性影响，同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽，会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面，轻则影响漆膜的外观质量，重则对整个产品的涂层质量造成破坏，致产品不合格。
电泳前处理水洗，建议采用浸喷结合方式进行，如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。
电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
为把漆膜表面上的浮漆彻底洗净，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因此电泳后最后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中，不允许互相碰撞，因为此时漆膜很软且带有粘性，极易损伤表面。