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注塑成型工艺的背压问题_卖家圈子_门别论坛
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王小孜1207 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-3-29 20:56:01 查看：2973 回复：2
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注塑成型工艺的背压问题 |
背压的构成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不时移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐步构成一个压力，推进螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料平均压实，需求给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压亦称塑化压力，它的控制是经过调理注射油缸之回油节流阀完成的。
背压预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调理螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸坚持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。
恰当调校背压的益处：
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，进步射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品外表的气花、内部气泡、进步光泽平均性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充沛塑化，增加色粉、色母与熔料的混合平均度，防止制品呈现混色现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充沛塑化，增加色粉、色母与熔料的混合平均度，防止制品呈现混色现象。
4、恰当提升背压，可改善制品外表的缩水和产品周边的走胶状况。
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量进步，改善熔料充模时的活动性，制品外表无冷胶纹。
背压太低时，易呈现下列问题：
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(较松懈)，夹入空气多。
2、会招致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品外表会呈现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易呈现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
过高的背压，易呈现下列问题：
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度降落,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).
2、关于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而形成热合成，或着色剂变色水平增大，制品外表颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，招致消费效率降落。4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发作熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会梗塞水口或制品中呈现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴呈现漏胶现象，糜费原料并招致射嘴左近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压的调校：
注塑背压的调校应视原料的性能、枯燥状况、产品构造及质量情况而定，背压普通调校在3-15kg/cm3。当产品外表有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重质变化大时，可恰当增加背压。当射嘴呈现漏胶、流涎、熔料过热合成、产品变色及回料太慢时可思索恰当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产质量量的重要参数之一，适宜的背压关于进步产质量量有着重要的作用，不可无视!
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在塑料
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