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q977829 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-4-2 20:25:27 查看：1374 回复：2 次 | |
怎么检测数控机床的精度？ |
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评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率两大项，其中加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定，但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态，下面亿达渤渤石化简单介绍下机床精度的检测方法：
一、什么是机床精度指数
精度指数是将设备各项精度的检查实测值和规定的允差值，在测定项数内通过公式计算而得出的，是评价机床有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，机床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。
二、机床精度指数包括哪些数据
几何精度是机床不运转时部件间相互位置主要零件的形状精度、位置精度。主要包括：①导轨的直线度；②工作台面的平行度；导轨和部件之间的垂直度；④主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；⑤主轴中心与其他对应构件中心的同轴度；⑥回转工作台的分度精度等。
三、机床精度指数对工件的影响
机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响，因此它是评定机床精度的主要指标。对于通用机床国家已规定检验标准，如普通车床的几何精度国家标准规定了十五项检验标准，其主要检验项目如下：主轴锥孔轴线的径向跳动将带锥柄的检验棒插入主轴锥孔中，百分表固定在溜板上，使百分表的测头顶在检验棒的表面上，旋转主轴进行检测。
四、提高机床精度有哪些优势
机床设备的精度直接影响了设备的质量，在制造设备时采用改进工艺强化措施可以降低设备的磨损，所以依据磨损情况修复或制造都应采用表面强化工艺进行强化。使用机床过程中，要加强质量评价工作及时准确地调整配合，合理润滑保持密封，就能时刻处于高性能状态，从而大幅度的提高生产效率。
以上就是数控机床设备精度检测方法，合理安排工艺可以降低企业的综合生产成本。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产基地，自主研发的机床切削油系列产品具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、提高工件产品精度、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴，获得国内外客户的广泛认可和一致好评。
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评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率两大项，其中加工精度
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