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龚家敏 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-4-11 13:05:18 查看：1077 回复：2 次 | |
【机械技术】-导致反应釜出现粘壁现象的四个因素 |
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在生产中，使用不锈钢反应釜时最担心出现粘壁现象，一般会在物料特殊、生产工艺特殊、操作不当等情况下会发生粘壁现象。在使用反应釜过程中一旦发生粘壁现象，会直接影响到反应釜的工作效率，甚至影响到生产质量并可能会造成釜体有一定的损坏。因此，在使用反应釜过程中一定要正确操作，避免粘壁情况出现。那么，百力仕小编就带大家了解下是哪些因素导致反应釜出现粘壁现象？
导致不锈钢反应釜粘壁的四个工艺因素：
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
4、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
百力仕研发制造的各种反应釜产品，其材质、结构、布局；严格按照生物设备制造要求设计、制造。确保所提供的每件产品都有一流品质标准，卓越的优良性能。我们尊重、信任、呵护每一位用户，我们努力服务于我们的每一位用户，我们要将“L&B”百力仕品牌形像深深植根于每一个用户的心中！我们坚信，只有取得所有用户的信赖和支持，我们才能生存和发展；诚挚欢迎新老客户光临，竭诚与各界朋友真诚合作、携手共共创辉煌！
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