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曹雪燕 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-4-12 0:29:55 查看：1090 回复：2 次 | |
螺纹刀具切削时出现的问题及解决方法 |
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随着经济水平持续而稳定的提高，机加工多样化和高速化的今天，市面上出现各式各样不同材质的切削工具，让人眼花缭乱、没有选择好适合产品的切削工具，将会发生以下问题。
一、早期磨耗度高
早期磨耗度高，发生的原因有：1.切削速度过高、2.刀具材料不适合加工产品、3.切削次数过多、4.最终精加工的切深小、5.冷却液不足等问题；
当出现切削速度过高时，可根据产品来降低切削速度；如果刀片的材料不适合加工产品，则要更换耐磨性更好的刀具材料；切削次数过多的时候就要减少切削次数、最终精加工的切深小的时候要将最终精加工的切深取0.05MM以上、保证供给刀尖多的含有润滑剂之冷却液，减小摩擦延长刀片寿命。
二、左右切削刃磨耗不均
出现左右切削刃磨耗不均的原因有三点，远程角不合理、 进行单旁刃切削、螺纹本身的牙型半角左右不对称等原因。
处理方法：远程角不合理要及时更正远程角、在进行单旁刃切削加工时要变成交替刃切削、螺纹本身的牙距半角左右不对称时，把刀具的切入角调整至螺纹牙型的1/2进行切削。
三、崩刃
发生崩刃有三点因素引起的，在生产过程在切削速度太低、钝化量小、刀片上面的废悄太多，处理这些方法也很简单，提高切削速度，加大钝化量，经刀尖供及更的润滑油冷却液，这样可必免崩刃。
四、破损
生产过程中，螺纹刀片出现破损是因为工作形状有诱发破损的要素，只要在入口处倒角切削末了处切槽，其尺寸大小大于螺纹牙刀可以避免，其次要加强装卡牢固，选择择强度高的刀具材料，也会减小对材料的加工面伤害。
合理选择对产品加工的螺纹刀具，可提高对生产加工的效率，减少损耗。
业务联系
公司负责人：张桂丽 电话：028-85803684，如需购买机夹机用刀;螺纹刀系列;铣刀系列;切断切槽刀系列;钢管刀系列;钢构刀系列;成型刀具系列;CNCs数控刀具;特殊刀具系列;硬质合金材料;石油管螺纹用刀;轴承成型用刀;车削铣削配件;内外径刀架;数控配件系列，请联系我们扶德（成都）实业有限公司
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