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发表:2018-4-21 22:45:20  查看:1023  回复:2
选用冲压加工有哪些优势?



冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压,前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,冲压所使用的模具称为冲压模具,冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现,只有它们相互结合才能得出冲压件。下面亿达渤润石化简单介绍下冲压加工有哪些优势:

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(1)冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。

(2)采用精密模具时工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
(3)冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

(4)冲压加工操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(5) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(6) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(7) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。


由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。在宇航,航空,军工,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,医疗器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。例如食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

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亿达渤润是国内最大的高端金属加工油生产基地,自主研发的冲压油产品具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护模具、延长设备的使用寿命,是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴,获得国内外客户的广泛认可和一致好评。


沧州市亿达渤润石化有限公司沧州市运河区迎宾北大道,主要经营硫化添加剂;金属加工油;高速多工位冷镦成型油;高速多工位冷镦拉伸油;硫化猪油;硫化脂肪酸酯;无屑攻丝油;不锈钢拉伸油;铜铝拉伸(拔)油;不锈钢电池壳拉伸油;铝电池壳拉伸油;硫化棉籽油T-405;硫化极压抗磨添加剂;不锈钢螺帽成型油

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冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离

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