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yfdaf1 等级： / 门别币：20 |
| 发表：2018-5-22 14:18:32 查看：3439 回复：2 次 | |
金刚石刀头生产工艺 专注细节铸就经典！ |
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作为石材切割加工过程中不断被消耗的组成部分，金刚石刀头?的生产工艺一定程度上决定了金刚石锯片的质量，那么我们是如何做到金刚石锯片和金刚石刀头在行业内都具有超高市场占有率和好评率的呢？今天金刚石锯片专家就为您揭秘金刚石刀头的生产工艺！
生产的金刚石刀头在质量上层层把关，金刚石粒度、分布浓度、 强度、粘结相、烧结工艺等细节的选择上都十分严格，每一步都会有专业技术人员签字审核方可下单生产。
金刚石刀头的金刚石粒度的选择
当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。我们甄选纯度高、韧性强、化学稳定性高且粒度均匀的金刚石单晶，并配以粘结性好、把持力强、颗粒细腻、散热快的金属粉末为胎体材料，使刀头成型后结构紧密，胎体在锯切中匀速脱落，有效延长了刀头寿命。同时，我们严格按端跳、径跳、张力、平面度、中心孔、齿分度、静平衡等九大质量指标对基体进行检测验收，确保基体强度达4次以上循环复焊使用。
金刚石刀头的金刚石分布浓度的选择
在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
金刚石刀头的金刚石强度的选择
金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。
金刚石刀头的粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
业务联系
公司负责人：陈雅兰 电话：0711-2757733，如需购买金刚石锯片;花岗岩锯片;大理石锯片;金刚石刀头;石材切割片，请联系我们湖北银天锯业有限公司
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快了年华 等级： / 门别币：123第1楼 |
作为石材切割加工过程中不断被消耗的组成部分，
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admin 等级： / 门别币：3322第2楼 |
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